隨著新能源的快速發(fā)展，對(duì)于鋰電池電解液的需求量越來越大，而用于存儲(chǔ)電解液儲(chǔ)罐/噸桶需求量也隨之增加。電解液噸罐是一個(gè)可循環(huán)使用的包裝物品，也叫電解液罐，電解液噸桶，電解液儲(chǔ)罐，鋰電池電解液周轉(zhuǎn)桶等。

電解液對(duì)電解液噸罐品質(zhì)的要求高，雜質(zhì)要求為百萬分之級(jí)(即ppm級(jí))。因此，為了達(dá)到能夠循環(huán)使用電解液桶，同時(shí)保證電解液品質(zhì)的目的，必須對(duì)電解液桶進(jìn)行清洗，以降低電解液桶中的雜質(zhì)含量，防止桶中的電解液殘留，對(duì)下一批電解液的品質(zhì)產(chǎn)生影響。

人工水洗電解液噸罐工藝的缺點(diǎn)是需要拆分電解液桶進(jìn)行清洗、耗時(shí)長(zhǎng)、洗桶效率低、能耗及成本高(使用氮?dú)?、高純水量大，并且需要烘?、對(duì)員工身體傷害大(拆分桶的過程會(huì)有有機(jī)溶劑揮發(fā))。

長(zhǎng)原噴霧技術(shù)為某新能源企業(yè)提供了不銹鋼電解液噸罐清洗系統(tǒng)解決方案，該方案系統(tǒng)工作模式為全自動(dòng)操作，采用超高壓三維洗罐器，可以實(shí)現(xiàn)封閉容器的全方位掃描清洗，運(yùn)行多個(gè)周期后，容器內(nèi)清洗沒有死角。所有過程僅需少數(shù)操作人員負(fù)責(zé)罐外輔助工作、檢驗(yàn)和監(jiān)控。徹底擺脫人工入罐的安全隱患及周邊環(huán)境污染問題。由于是以水為介質(zhì)的清洗方式，實(shí)現(xiàn)安全環(huán)保、無腐蝕、無損傷的清洗工藝。

長(zhǎng)原噴霧電解液噸罐清洗設(shè)備投產(chǎn)后，預(yù)計(jì)清洗效率較傳統(tǒng)人工清洗提高400%，同時(shí)人工需求降低70%，耗水量降低50%；有效保證了清洗效果、降低管控品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)，降低企業(yè)生產(chǎn)及環(huán)境成本，提高生產(chǎn)、物流智能化程度，增加綜合效益。

長(zhǎng)原噴霧技術(shù)的電解液噸罐清洗設(shè)備是鋰離子電池用電解液（六氟磷酸鋰）包裝桶清洗的專用清洗設(shè)備，適用于各類包裝罐桶的殘液收集、開蓋、清洗、控水、緊蓋、干燥。實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)上桶/罐，全自動(dòng)外壁清洗，不規(guī)則桶的全自動(dòng)定位，桶內(nèi)壁的全封閉清洗保壓，全自動(dòng)下桶等功能。

1、對(duì)于原始的密閉溶劑清洗或開口自來水沖洗方法具有明顯優(yōu)勢(shì)。

2、在噴洗方式上，本清洗方法采用噴洗代替了沖洗，避免了大量的溶劑或自來水的浪費(fèi)，節(jié)約了清潔資源。

內(nèi)外清洗機(jī)構(gòu)——定位，排水，回流設(shè)計(jì)等，內(nèi)清洗系統(tǒng)用溶劑清洗不銹鋼200L鋰鹽桶內(nèi)部；

高壓扇形噴嘴——沖擊力大，316L材質(zhì)；

三維洗罐器——專業(yè)為清洗電解液開發(fā)，流量大、自潤(rùn)滑、自清洗、帶獨(dú)立齒輪箱設(shè)計(jì)。

長(zhǎng)原噴霧可針對(duì)客戶要求開發(fā)相應(yīng)的鋰鹽桶清洗系統(tǒng)，如：六氟磷酸鋰桶清洗系統(tǒng)、六氟磷酸鋰桶清洗設(shè)備、電解液桶清洗系統(tǒng)、電解液桶清洗設(shè)備、200L鋰鹽桶清洗系統(tǒng)、1000L鋰鹽桶清洗系統(tǒng)、112升鋰鹽桶清洗系統(tǒng)，相信，全自動(dòng)化、高效率、高潔凈度的長(zhǎng)原噴霧鋰鹽桶清洗系統(tǒng)，一定可以給新能源行業(yè)帶來更好的發(fā)展前景。

桶清洗設(shè)備案例圖片：