新材料企業(yè)反應(yīng)釜清洗方案
某新材料企業(yè),面對生產(chǎn)中的搪瓷釜、聚合釜等一系列反應(yīng)釜的清洗難題,急需一套高效的自動化清洗替代方案,替人入釜,以提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
經(jīng)過多方調(diào)研與評估,最終與在清洗技術(shù)領(lǐng)域擁有20多年經(jīng)驗的長原取得聯(lián)系。長原噴霧技術(shù)迅速響應(yīng),第一時間派遣經(jīng)驗豐富的工程師團(tuán)隊奔赴現(xiàn)場,深入了解設(shè)備情況與清洗需求,按需制定了一套專屬的搪瓷釜清洗設(shè)備方案。
清洗方案:
本套設(shè)備專為搪瓷釜清洗而設(shè)計,主要由高壓水泵站、PLC自動控制系統(tǒng)、管道系統(tǒng)、自動升降裝置以及清洗頭系統(tǒng)構(gòu)成。
在工作模式上,現(xiàn)階段采用半自動操作,需要操作人員協(xié)助,以便靈活應(yīng)對各種復(fù)雜情況。
考慮到現(xiàn)場頂部僅預(yù)留 2150mm 的空間高度,兩段清洗桿采用了獨特的硬桿伸縮式結(jié)構(gòu)。
依據(jù)現(xiàn)場實際空間高度,為了讓設(shè)備安裝更為簡便,特別增設(shè)了視窗裝置。
清洗桿能夠精準(zhǔn)地升降至攪拌槳葉下方開展清洗作業(yè),整個清洗周期大約為 5 分鐘,憑借高效的清洗流程,可全方位保證攪拌葉片的各個部位都被清洗得干干凈凈。
在清洗桿下降至攪拌葉下方前,控制系統(tǒng)會先指令攪拌電機將攪拌葉片旋轉(zhuǎn)至特定角度,隨后再控制清洗桿下降進(jìn)行清洗操作,有效避免攪拌葉片與下降機構(gòu)發(fā)生干涉。
清洗流程
采用清洗泵供水系統(tǒng)輸送水或清洗液,利用流體壓力,驅(qū)動可 360 度自旋轉(zhuǎn)的三維清洗頭。此清洗頭具備三維旋轉(zhuǎn)的強大功能,能夠?qū)崿F(xiàn)全方位無死角清洗,在搪瓷釜內(nèi)部高效完成釜體的清洗任務(wù)。三維旋轉(zhuǎn)清洗頭被安裝在可升降伸縮的機械執(zhí)行機構(gòu)上,預(yù)先設(shè)定固定清洗四個關(guān)鍵點位??刂葡到y(tǒng)依據(jù)精準(zhǔn)定位,在規(guī)定時間內(nèi)將清洗器伸展至釜體對應(yīng)的位置,對下攪拌軸背面、釜底等關(guān)鍵部位進(jìn)行全方位沖洗。通過這種方式,實現(xiàn)對釜體的軌跡立體無盲點覆蓋清洗,切實達(dá)成清洗干凈的目標(biāo)。
清洗效果
超高潔凈度:自動化清洗的潔凈程度遠(yuǎn)超傳統(tǒng)人工清洗,確保搪瓷釜的清潔質(zhì)量達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。
量化潔凈標(biāo)準(zhǔn):清洗后釜內(nèi)潔凈度達(dá)到 95% 以上,符合嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝要求。
全方位清潔:清洗后,罐內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌葉片、隔板等主要部位均能保持清潔干凈、表面光滑,無明顯物料附著。
微小清潔死角:盡管整體清洗效果出色,但由于設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素,罐內(nèi)可能存在 3 - 5 個清洗死點,例如隔板與罐壁之間的夾縫位置,可能會有少許清洗死角。
穩(wěn)定的清洗過程:采用硬桿升降模式進(jìn)行清洗,整個清洗過程平穩(wěn)不擺動。在攪拌到釜壁距離為 830mm 的情況下,依然能保持良好的平衡性。