某大型制藥廠因制藥釜的清洗問題困擾許久，特別是在清洗效率和清洗效果上難以達(dá)到預(yù)期要求。

釜的類型有結(jié)晶釜，合成釜，萃取釜，調(diào)酸釜等等多種不同類型的，像結(jié)晶釜內(nèi)常見的結(jié)晶殘留物質(zhì)不僅附著力強(qiáng)，還容易在釜壁、攪拌器以及出料口等位置形成清洗死角，導(dǎo)致頻繁出現(xiàn)清洗不徹底的問題，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

結(jié)晶釜清洗工況如下：

容積20立方米，內(nèi)壁材質(zhì)為316L不銹鋼。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，出料口設(shè)計較小。使用過程中易形成附著性強(qiáng)的晶體殘留物。

清洗難題：清洗時間長（需3-4小時），但仍存在殘留。清洗液用量大，成本高。多次驗證檢測不通過，增加了清洗頻率和運(yùn)行成本。

清洗要求：符合GMP規(guī)范，確保清洗無殘留、無微生物污染。提高清洗效率，降低資源消耗。

解決方案：

長原接到咨詢后，立即派遣專業(yè)工程師團(tuán)隊與客戶進(jìn)行深入溝通和現(xiàn)場調(diào)研，明確設(shè)備工況、生產(chǎn)工藝及清洗要求。針對客戶提出的問題，提出了以下解決方案：

選用長原三維旋轉(zhuǎn)清洗噴嘴，四氟旋轉(zhuǎn)清洗球、固定式清洗球等等相結(jié)合，采用半自動清洗系統(tǒng)。

特點(diǎn)：全覆蓋360°清洗，清除頑固殘留。高壓水射流設(shè)計，沖擊力強(qiáng)，適應(yīng)復(fù)雜結(jié)構(gòu)。衛(wèi)生級316L材質(zhì)，耐腐蝕，符合制藥標(biāo)準(zhǔn)。

安裝位置：頂部安裝一個三維噴嘴，配合原有管道系統(tǒng)改造。

CIP系統(tǒng)優(yōu)化：調(diào)整清洗液循環(huán)路徑，確保噴射覆蓋至釜底和攪拌槳隱蔽區(qū)域。升級高壓泵，提供1.2 MPa穩(wěn)定壓力，流量為30 L/min。

項目成果

清洗效果顯著提升：釜內(nèi)結(jié)晶殘留物完全去除，攪拌槳、釜底及其他難清潔部位無死角。

清洗效率提高：清洗時間縮短至1小時，較原工藝節(jié)省75%。清洗液消耗量降低30%，運(yùn)行成本大幅下降。

客戶反饋：

清洗效果完全滿足GMP規(guī)范，生產(chǎn)過程更加穩(wěn)定。清洗流程自動化程度提高，減少了人工干預(yù)。