近日，我司為某制藥公司量身定制的反應釜內壁高壓水射流清洗系統(tǒng)正式投用，標志著該企業(yè)在智能化清洗與生產(chǎn)安全方面邁出了關鍵一步。此次設備的成功部署，不僅有效解決了反應釜內壁頑固殘留清洗難題，還大幅提升了整體清洗效率，減少了人工操作風險，獲得客戶高度評價。

工況介紹：藥品生產(chǎn)清洗難題亟待突破

該公司作為國內知名的原料藥與中間體生產(chǎn)企業(yè)，在生產(chǎn)過程中大量使用多種型號反應釜，包括夾套釜、攪拌釜、內盤管釜等。這些反應釜普遍存在以下問題：

內壁殘留粘附性強、清洗難度高

人工入釜作業(yè)存在較大安全隱患

清洗時間長，影響正常投產(chǎn)節(jié)奏

企業(yè)對GMP潔凈標準有嚴格要求

傳統(tǒng)的人工沖洗+溶劑清洗方式已無法滿足現(xiàn)代制藥企業(yè)對效率、潔凈度、安全性的多重要求。

長原解決方案：高壓水射流清洗系統(tǒng) + 旋轉噴頭+自動升降裝置+PLC智能控制系統(tǒng)

為解決該企業(yè)在反應釜清洗上的痛點，我司派出工程團隊深入調研現(xiàn)場，并根據(jù)其釜體容積、工藝殘留物性質、接口結構等情況，定制了以下清洗方案：

部署高壓水射流自動清洗主機，穩(wěn)定輸出壓力達800MPa

配套多角度旋轉噴頭+可調支架，確保內壁360°覆蓋清洗

清洗全過程采用PLC控制+遠程控制系統(tǒng)，無需人工入釜

可視化監(jiān)測清洗壓力與流量，實現(xiàn)智能控制與停機保護

系統(tǒng)整體支持吊裝移動式部署，便于不同反應釜之間靈活切換，真正實現(xiàn)“一機多釜”清洗。

項目成果：清洗效率提升60%，真正實現(xiàn)“零殘留、零入釜”

設備投入使用后，清洗效率較原人工方式提高60%以上。原本一臺5000L攪拌釜清洗需2人作業(yè)2小時以上，現(xiàn)僅需啟動設備25分鐘即可完成，且清洗殘留物控制在微量級，達到GMP潔凈要求。

客戶反饋如下：

“我們最早以為自動清洗設備無法做到徹底清潔，實測后發(fā)現(xiàn)噴頭覆蓋角度精準，沖洗力強，不僅清得干凈，還省了人力和防護設備費用，太值了。” ——某藥業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理

未來計劃：全面替代人工清洗，構建智能化潔凈體系

目前，某藥業(yè)已計劃將該套高壓水射流清洗系統(tǒng)推廣至旗下其他車間反應釜與儲罐的清洗環(huán)節(jié)，逐步構建“無人工入釜”清洗體系，真正實現(xiàn)設備清洗的標準化、自動化與潔凈化。

隨著制藥、化工、食品等行業(yè)對設備清洗效率和安全標準的不斷提升，我司高壓水射流清洗解決方案將持續(xù)為客戶提供更加專業(yè)、智能、安全的服務。未來，我們將繼續(xù)深化行業(yè)應用，助力更多企業(yè)實現(xiàn)清洗升級、生產(chǎn)提效！

如需了解反應釜、儲罐、干燥塔等設備清洗解決方案，歡迎來電咨詢或在線留言獲取技術資料與選型建議。