系統(tǒng)構(gòu)成

物料桶自動清洗線，特別是針對噸桶的自動化清洗系統(tǒng)，具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢和應(yīng)用效果。

物料桶自動清洗線通常采用半自動流水方式，整條清洗線為“一”字型布局。系統(tǒng)包括上下桶儲存區(qū)，其中方桶為上下兩層設(shè)計，實現(xiàn)自動上下料。地面輸送結(jié)構(gòu)為板鏈傳動，由多個工位組成，包括上料工位、回收工位、內(nèi)部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位和消毒工位。

工作流程

上料與準(zhǔn)備：物料桶（如噸桶）放入上桶儲存區(qū)待洗，隨后被傳送至上桶工位。

殘液回收：對桶內(nèi)殘液進行回收和稀釋處理。

內(nèi)部清洗：采用升降機構(gòu)將三維自驅(qū)動清洗器送入桶內(nèi)，進行自動球面掃描清洗。可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)水的壓力和流量，清洗時間也可任意設(shè)定。

外部清洗：在內(nèi)部清洗時，桶內(nèi)清洗機構(gòu)上的蒸汽加熱器裝置會自動打開蒸汽閥，將桶口周邊加熱，使污垢層變軟。隨后進入外部清洗工位，完成桶外壁的自動清洗。

后續(xù)處理：進行掏渣、漂洗、瀝水和消毒處理，確保物料桶干凈無異味。

下料與儲存：清洗完成的物料桶自動傳送至下桶儲存區(qū)。

系統(tǒng)特點

1、高效性：通過自動化操作，顯著提高清洗效率。平均每個桶的清洗時間約為2~6分鐘，具體取決于桶的臟污程度。

2、節(jié)省成本：減少人力物力投入，降低勞動強度。通常只需要1-2名工人輔助作業(yè)。

3、環(huán)保性：解決招清洗工難的問題，改善工作環(huán)境，同時也更環(huán)保。

4、靈活性：系統(tǒng)可選配2-1000公斤的清洗壓力，解決各種工況的清洗問題。

5、高質(zhì)量：采用精密的360°無死角三維清洗頭，沖擊力大且耗液量低，實現(xiàn)無死角清洗。